很多零配件的生產過程當中，都需要進行專門的鑄模，而且一些形狀比較復雜的部件可能往往還不止一個模具，生產起來需要使用多個不同的模具來定形，
快速換模系統就成為了當前在生產線當中研究為的一個問題。
因為現在制約著這些零配件生產速度的原因就在于換模的速度，不管是多么簡單的工序，只要需要進行換模，那肯定就添加上了三到四個不同的步驟，如果需要多次換模的話，那么這個零件的工本更是成倍地上升。
如果能夠進行快速換模，那么零配件自身的生產效率就會大大地得到提高，而且使同樣的人力物力能夠創造出更高的收益，這肯定是生產廠家們共同的希望，也是大家想要的一個結果。
而且有了更加快速的換模工序之后，也就使得零配件自身在時間與人員使用上面的成本大大得到抵制，整體的消耗成本大大節約，產品的價格自然而然也會得到降低，對于使用市場來說也是一個很好的消息。
總而言之，對于換模速度的提升這方面的研究是十分有用的，對于生產與使用雙方都有好處。
在工業生產當中，想要提高自身的產量效率的話，使用快速換模是個非常有效的方法，這是一種通過計算不同生產環節所需要的時間與工序，從而進行相應調整的方法，它在使用當中，我們可以注意如下幾點。
第一點、順序的改變
簡單的換模，其實就是一些對于生產環節的調整，比如說將ABC三個制作順序進行調整，可能CAB比原來的效率還慢，但 BAC會比原來的效率高很多，這樣的方法也是容易進行嘗試的，所以也是換模一個常用的方法。
第二點、加入新元素
在快速換模當中，加入新環節，專項專做是十分行之有效的辦法，比如說某個環節，每一個工人都要獨立完成一個零件，每人每天能做100個，而如果將這個零件分為三個步驟，每個步驟都由一個工人負責，那么三人可以做到一千個以上，這就是換模的作用。
第三點、精簡總時間
不管使用哪一種方式來換模，效果就是達到制作生產線的總時間被有效地減少，單位時間降低之后，自然而然地就提高了生產效率。
快速換模是在模具生產過程的一種改進方法，通過這種作用可以減少模具的換模時間和生產過程中的啟動時間，在某種程度上還好縮短調整時間?？焖贀Q模的主要目的就是要縮短在設備安裝啟動生產過程中的所用的時間。在工作中快速換模也要遵守一定的操作原則，以保證工作的正常進行。
